टेढ़ी-मेढ़ी और पतली वेफर को संभालने के लिए धातु-समर्थित छिद्रयुक्त SiC वैक्यूम चक
सेंट सेरा का धातु आधारित सिरेमिक वैक्यूम चक एक छिद्रयुक्त सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक परत को सटीक रूप से निर्मित धातु आधार (एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील) के साथ जोड़ता है। छिद्रयुक्त SiC पदार्थ (नीला-काला, सरंध्रता 35-40%, छिद्र का आकार 20-30 μm, पारगम्यता 60 ml/cm²·min) पूरी वेफर सतह पर एक समान और सौम्य वैक्यूम वितरण प्रदान करता है, जिससे किनारों पर निशान नहीं पड़ते और पतले (≤100 μm) या मुड़े हुए वेफर्स के लिए गैर-संपर्क सहायता संभव हो पाती है। SiC परत कम तापीय विस्तार (3.5×10⁻⁶/℃), 1000°C तक तापीय स्थिरता और मध्यम लचीलापन (32-35 MPa) प्रदान करती है। धातु आधार संरचनात्मक मजबूती, थ्रेडेड छेदों के माध्यम से आसान माउंटिंग और भंगुर फ्रैक्चर से सुरक्षा प्रदान करता है। यह चक बैकसाइड ग्राइंडिंग, डाइसिंग और उच्च तापमान वाले वेफर प्रोसेसिंग के लिए आदर्श है, जहां एकसमान वैक्यूम और थर्मल अनुकूलता महत्वपूर्ण हैं।
विनिर्देश (आपूर्ति किए गए छिद्रयुक्त SiC डेटा के आधार पर):
| संपत्ति | कीमत |
| सिरेमिक सामग्री | छिद्रयुक्त सिलिकॉन कार्बाइड (SiC ≥80%) |
| रंग | नीला काला |
| सरंध्रता | 35–40% |
| रोम छिद्र के आकार का | 20–30 माइक्रोमीटर |
| घनत्व | 2.1–2.3 ग्राम/सेमी³ |
| भेद्यता | 60 मिली/सेमी²·मिनट |
| आनमनी सार्मथ्य | 32–35 एमपीए |
| तापीय विस्तार गुणांक (25-1000°C) | 3.5×10⁻⁶/℃ |
| अधिकतम परिचालन तापमान | 1000 डिग्री सेल्सियस |
| विद्युत प्रतिरोध | 10⁻¹⁰ Ω/cm (उपलब्ध आंकड़ों के अनुसार, छिद्रयुक्त SiC के लिए विशिष्ट) |
| धातु आधार सामग्री | एल्युमिनियम 6061 या स्टेनलेस स्टील 304 (वैकल्पिक) |
| धातु आधार की मोटाई | 10–30 मिमी (कस्टम) |
नोट: छिद्रता के कारण सघन SiC की तुलना में इसकी फ्लेक्सुरल सामर्थ्य कम होती है। धातु के आधारभूत गुण सिरेमिक तालिकाओं से नहीं लिए गए हैं।
आवेदन:
- • पतले वेफर्स (≤100 μm) की बैकसाइड ग्राइंडिंग
- डाइसिंग के लिए विकृत वेफर माउंटिंग
- • उच्च तापमान पर वेफर चकिंग (1000 डिग्री सेल्सियस तक)
- छिद्रयुक्त या नाजुक सतहों के लिए वैक्यूम फिक्सचरिंग
उत्पादन:
छिद्रयुक्त SiC प्लेट (छिद्र बनाने वाले पदार्थों से निर्मित, सिंटर्ड) → समतलता ≤10 μm तक लैप्ड → वैक्यूम पोर्ट और माउंटिंग सुविधाओं के साथ मशीनीकृत धातु आधार → एपॉक्सी बॉन्डिंग या यांत्रिक क्लैम्पिंग → हीलियम रिसाव परीक्षण।
गुणवत्ता नियंत्रण:
- • एसईएम द्वारा सरंध्रता और छिद्र आकार का सत्यापन किया गया।
- पारगम्यता परीक्षण (वायु प्रवाह)
- · लेज़र इंटरफेरोमीटर से मापी गई समतलता
- हीलियम रिसाव दर <1×10⁻⁹ Pa·m³/s
खांचेदार या सघन सिरेमिक चकों की तुलना में इसके फायदे:
- • वेफर पर कोई निशान नहीं – बिना किसी छिद्र के एकसमान निर्वात
- • स्व-सफाई करने वाले छिद्र – रुकावट कम होती है
- • यह मुड़ी हुई वेफर्स (500 μm तक के झुकाव वाली) को संभाल सकता है।
- • धातु का आधार भंगुरता से होने वाले टूटने को रोकता है और एकीकरण को सरल बनाता है।
सीमाएँ:
- • कम फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ (32–35 MPa) – इम्पैक्ट लोडिंग से बचें
- • छिद्रयुक्त SiC के लिए परिचालन तापमान 1000°C तक सीमित है, लेकिन धातु आधारित एपॉक्सी बॉन्ड के लिए यह सीमा ≤200°C है, जब तक कि इसे यांत्रिक रूप से जकड़ा न जाए।
- उच्च दाब वाले निर्वात के लिए उपयुक्त नहीं (छिद्रपूर्ण संरचना अधिकतम निर्वात अंतर को सीमित करती है)
अनुकूलन:
- • धातु का आधार: एल्युमीनियम (हल्का), स्टेनलेस स्टील (जंग प्रतिरोधी), इन्वार (कम विस्तार)
- · बॉन्डिंग: एपॉक्सी (≤200°C) या मैकेनिकल क्लैंप (500°C तक)
- · ज़ोन वैक्यूम नियंत्रण के लिए एज सीलिंग रिंग
कृपया ध्यान दें: आपूर्ति की गई फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ (32–35 MPa) सघन सिरेमिक की तुलना में काफी कम है, जिसका कारण इसकी सरंध्रता है। किनारों को टूटने से बचाने के लिए इसे सावधानीपूर्वक संभालें।
